“廢液硫氰酸鈉超標，再這樣下去，不但不能去除雜質，還影響外排，怎么辦？”6月7日，大慶石化腈綸廠回收車間自控崗員工看著超級凈化裝置化驗結果，有些不知所措。

技術員劉忠恩認真查看壓力、溫度、進料、出料等指標，發現是因為酸洗時進酸量不足導致膜清洗效果不好。他調節了酸計量泵流量，杜絕了廢液硫氰酸鈉超標現象。

腈綸生產所用的硫氰酸鈉溶液含有大量有機雜質。除雜凈化效果是影響腈綸生產及產品質量的重要因素。今年35歲的劉忠恩是腈綸廠的除雜專家。

超級凈化裝置是回收車間2010年投用的除雜裝置。2012年，由于膜組件使用時間超過設計期限，膜組件納濾效果下降，裝置除雜能力降低。膜組件價格昂貴，定期更換困難。

劉忠恩密切跟蹤、記錄凈化裝置運行工藝參數。經過反復試驗，他提出采取建倒料流道、移位單袋濾器、補加放凈點、加裝酸堿洗報警系統等9項措施，對裝置進行大膽改進。裝置優化后，日處理量由70立方米提高到80立方米，廢液硫氰酸鈉濃度由6%降到5%，膜組件使用周期延長一年，年可節約材料費16萬元。同時，倒料流道和酸堿洗報警系統的投用，有效降低了崗位員工勞動強度。

為少產廢液、多出優質溶劑，劉忠恩大膽改變PLC控制面板的進料量、凈化量、透析點、總處理量四個設定值的組態，并將原為整數的優化透析點、凈化量等參數精確到小數點后一位。參數設定的優化，使過程控制更精確，每批次廢液量由7立方米減至6立方米，節省了大量用水，每年可增收45萬元。

真空轉鼓過濾機每天產生廢硅藻土約1.5噸，其中含有5%的硫氰酸鈉。為解決這個問題，劉忠恩經過一年多的努力，通過穩定控制參數、調節冷卻稀料用量、回收竄料的冷凝液等，提高了蒸發線處理能力，硫氰酸鈉單耗大幅降低，提高了經濟效益。他據此發表的論文《降低回收裝置硫氰酸鈉單耗》獲黑龍江省QC成果一等獎。