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二甲醚大型化催化劑工藝獲突破性進展

   2011-05-13 石油石油

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      中國石油網消息:從中國石油和化學工業協會于5月29日~31日召開的全國二甲醚合成技術交流研討會及推廣會上獲悉,催化劑作為二甲醚生產工藝的關鍵技術正在不斷獲得突破。國內甲醇氣相法制二甲醚技術的領軍單位——西南化工研究設計院,繼攻克二甲醚催化劑關鍵技術后,正在配合二甲醚裝置大型化的發展趨勢,攻關二甲醚大型化催化劑技術,并已取得突破性進展,生產工藝已確定。

   西南化工研究設計院自行研制生產的CNM-3甲醇脫水催化劑,具有生產成本低,工藝過程較易控制,產品質量穩定的特點,居國內外先進水平。截至目前,該催化劑已成功應用于國內40余套二甲醚工業生產裝置,年生產規模近150萬噸。

   使用該產品可生產純度為99.99%的二甲醚產品,甲醇單程轉化率>80%,二甲醚選擇性>99%,催化劑壽命可達3年,其他各項運行經濟指標均達國際先進水平。為適應二甲醚裝置大型化發展趨勢,西南化工研究設計院于2006年底承擔了科技部“十一五”國家重點科技支撐項目“二甲醚大型化催化劑研究”分項目。在CNM-3型二甲醚催化劑生產工藝的基礎上,他們對該催化劑進行改性研究,目前已經取得突破性進展。改性后的催化劑已成功應用于年產20萬噸二甲醚生產裝置,即目前國內單套產能最大規模裝置之一。該催化劑活性和熱穩定性好,可滿足目前國內最大規模二甲醚裝置生產要求。運行結果表明,甲醇轉化率≥80%,二甲醚選擇性≥99.5%,甲醇單耗1.402噸/噸(折純);蒸汽消耗1.08噸/噸。

   隨著二甲醚需求量不斷擴大,更大規模二甲醚生產裝置將進一步涌現。目前已經在建的二甲醚裝置規模已經達40萬噸/年,意向項目規模更是達到了100萬噸/年,因此,大型化二甲醚催化劑的研究有待繼續。目前,西南化工研究設計院正在進一步研制綜合性能更加優良、適合更大型裝置使用的二甲醚催化劑。

 

 
 
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