2013 年10月15 日，中國高科技產(chǎn)業(yè)化研究會在北京主持召開了揚州日發(fā)干燥工程有限公司自主研發(fā)的“大型連續(xù)節(jié)能流化床柔性造粒包衣干燥成套技術(shù)”項目科技成果鑒定會。

 

中國高科技產(chǎn)業(yè)化研究會組織鑒定會議

  中國農(nóng)業(yè)大學教授紀威、北京工商大學教授杜海燕、中國食品發(fā)酵工業(yè)研究院教授級高工王異靜、機械工業(yè)節(jié)能與資源利用中心副秘書長/教授級高工侯睿、中國化工學會新材料委員會教授孫家躍、中國工業(yè)和信息化部處長邵春光、北京節(jié)能環(huán)保中心研究員陶毅，和中國科學技術(shù)部產(chǎn)業(yè)發(fā)展部主任董永生、揚州日發(fā)干燥工程有限公司總工陳林書、副總經(jīng)理劉合平、寧夏伊品生物科技股份有限公司高工倪寧等出席會議。

  干燥作業(yè)涉及國民經(jīng)濟的廣泛領(lǐng)域，同時也是我國的耗能大戶之一，所用能源占國民經(jīng)濟總能耗的12%左右。另外，干燥過程造成的污染又常常是我國環(huán)境污染的重要來源，因此干燥技術(shù)的節(jié)能與環(huán)保問題十分重要。

  比如以賴氨酸、蘇氨酸和色氨酸發(fā)酵液特別是粗發(fā)酵液為例，直接采用噴霧流化床造粒方法一步得到飼料添加劑，因可以避免廢液產(chǎn)生，實現(xiàn)發(fā)酵廢液的近零排放，應(yīng)用較多，目前存在三代技術(shù)。第一代技術(shù)為先噴霧后造粒的兩步法；第二代技術(shù)為側(cè)噴帶內(nèi)加熱，采用機械能的方法；第三代技術(shù)為側(cè)噴帶內(nèi)加熱，不采用機械能的方法。因料液成份復雜，含有糖、各種氨基酸、無機鹽等，當采用這三代傳統(tǒng)技術(shù)方法生產(chǎn)成動物飼料添加劑時，存在料層溫度高、系統(tǒng)內(nèi)粉塵大、霧化能量要求大、顆粒生長嚴重不均勻、成品密度不易調(diào)節(jié)、噴槍易堵塞、不能適應(yīng)較高干物含量料液的霧化生產(chǎn)，造成生產(chǎn)線運行成本高、運行穩(wěn)定性差、產(chǎn)品品質(zhì)不良、環(huán)境污染比較大的缺陷。

  以賴氨酸硫酸鹽噴霧流化床造粒設(shè)備而言，目前市場應(yīng)用較多的第二代技術(shù)生產(chǎn)一噸產(chǎn)品，能耗達200度電、2噸蒸汽、800立方0.3-0.4MPa壓縮空氣，市場價達453元，比現(xiàn)在日發(fā)公司第四代技術(shù)高166元，5萬噸生產(chǎn)線年能耗多830萬元。僅一種物料類似生產(chǎn)線在國內(nèi)年產(chǎn)量約有100萬噸，市場價浪費達1.66億元的驚人數(shù)字，由此造成的環(huán)保問題嚴重程度不言自明。基于這樣的背景，大型連續(xù)節(jié)能流化床柔性造粒包衣干燥成套技術(shù)一出現(xiàn)就受到了新老客戶的青睞。

  以寧夏伊品生物科技股份有限公司為例，雙方到現(xiàn)在已合作開發(fā)了10余套5種物料的大型噴霧流化床設(shè)備，從2011采用第四代技術(shù)開始，每套設(shè)備每年均節(jié)省數(shù)百萬元，并正在合作開發(fā)第五代技術(shù)。

  我公司將流態(tài)化原理與噴霧原理相結(jié)合，通過流化制粒包衣微觀粒子作用機理研究、流化制粒包衣設(shè)備原理研究、物料特性和使用性能研究、生產(chǎn)線整體工藝研究以及造粒床結(jié)構(gòu)的技術(shù)研究，實現(xiàn)新的組合成套技術(shù)，體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)和收率、運行能耗、運行穩(wěn)定和安全性三大方面的性能比現(xiàn)有技術(shù)提高20%以上，達到國際領(lǐng)先水平，實現(xiàn)從各種液態(tài)原料到固體顆粒制劑的高品質(zhì)噴霧流化床制備技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，同時提出行業(yè)發(fā)展主導思想為節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、穩(wěn)定安全、技術(shù)穩(wěn)定提升！

  鑒定委員會聽取了項目完成單位的技術(shù)總結(jié)報告，對鑒定資料進行了審查和質(zhì)詢答辯，經(jīng)認真討論形成意見如下：本項目通過對影響產(chǎn)品品質(zhì)和收率的研究、運行成本組成的研究、應(yīng)從成套裝置運行穩(wěn)定性和安全性的研究并做出解決方案，實現(xiàn)了該項技術(shù)的產(chǎn)品品質(zhì)和收率、運行能耗、運行穩(wěn)定和安全性三大方面的性能比現(xiàn)有技術(shù)提高20%以上，具體創(chuàng)新點如下：

  （1）設(shè)計研發(fā)了不合格的中小顆粒到達出料口能自動反向運動和避離出料口的技術(shù)，流化床中不產(chǎn)生不合格大顆粒的技術(shù)；

  （2）在同一臺流化床造粒包衣機上，依據(jù)內(nèi)換熱區(qū)域和通道內(nèi)流化阻力的不同，形成顆粒在通道和換熱區(qū)域定向驅(qū)動，實現(xiàn)了成品堆密度可調(diào)；

  （3）設(shè)計研發(fā)了流化床造粒機進風室在線清理技術(shù)，節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)等技術(shù)；

  （4）所研制的流化床造粒機采用模塊化結(jié)構(gòu)，通過設(shè)備升級和裝配工藝創(chuàng)新，實現(xiàn)產(chǎn)品多元化、系列化；

  （5）產(chǎn)品質(zhì)量、收率、能效、穩(wěn)定性和安全性等綜合技術(shù)指標比現(xiàn)有技術(shù)提高20%以上，實現(xiàn)了從各種液體原料到固體顆粒制劑的高品質(zhì)噴霧流化床制備技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。

  本技術(shù)不僅適用于生物發(fā)酵液的造粒干燥、包衣，還可廣泛應(yīng)用于食品、飼料、中藥、西藥、保健品、農(nóng)藥、化工、肥料、添加劑、冶金等各種行業(yè)，隨著本技術(shù)的進一步完善和市場的深度開發(fā)，其應(yīng)用領(lǐng)域和規(guī)模都將不斷擴大。

  鑒定委員會一致同意通過科技成果鑒定,項目取得多項自主知產(chǎn)權(quán)，整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，經(jīng)濟、社會效益顯著，具有推廣價值，建議進一步加大推廣力度，滿足市場需求。

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