2019年4月16日訊，2018年2月獲批建設的清徐精細化工循環(huán)產業(yè)園位于清徐經濟開發(fā)區(qū)，總占地面積7674畝，由該縣美錦、梗陽、亞鑫3個民營企業(yè)負責承建，總投資約400億元。4月8日，園區(qū)負責人展示了園區(qū)的規(guī)劃設計效果圖，并介紹說，園區(qū)從起步開始，就按照“高端化、智能化、綠色化、集成化”的定位和“裝備一流、環(huán)保一流、能耗一流”的標準，統(tǒng)籌考慮國家環(huán)保和產業(yè)發(fā)展帶來的剛性約束，徹底改變原有焦化產業(yè)“臟、亂、污”現(xiàn)象，并將與緊鄰的、已建成的陽煤化工新材料園區(qū)等煤化工加工產業(yè)形成完整的循環(huán)產業(yè)體系。
清徐精細化工循環(huán)產業(yè)園項目布局在清徐經濟開發(fā)區(qū)內，規(guī)劃占地面積7674余畝，總投資400億元，建設內容為：2x30萬噸/年焦油深加工及15萬噸/年針狀焦、10萬噸/年超高功率石墨電極、30萬噸/年焦爐煤氣制取乙二醇、20萬噸/年焦爐煤氣制取ING、30萬噸/年焦爐煤氣制取甲醇、10萬噸/年合成氨、20萬噸/年聚甲氧基二甲醚(DMMn)、1500萬噸/年冶金焦。
清徐是傳統(tǒng)焦化產業(yè)大縣，洗煤焦化行業(yè)產值占GDP比重最高時達80%左右，破繭而出的精細化工循環(huán)產業(yè)園“騰籠換鳥”“上大關小”，新項目建成后，現(xiàn)有焦化產能立即關停淘汰。園區(qū)生產裝備和工藝全部按照國際最高標準設計，新建炭化室高度7米以上的大型機焦爐，將實現(xiàn)“有人操作、無人值守”的自動化生產。目前，園區(qū)范圍內38家以洗煤、水泥、小化工為主的重污染企業(yè)的拆遷已近尾聲，全縣其余42家獨立洗煤企業(yè)也將在明年7月底前全部退出。預計一期工程2020年上半年完工，全部工程2022年底前完成。
負責園區(qū)設計的中冶焦耐工程技術有限公司副總工程師、辦事處主任劉冰表示，他們有信心與縣里共同努力，運用最先進的技術和設備，將園區(qū)打造成為國內一流的新型工業(yè)化循環(huán)產業(yè)園區(qū)。園區(qū)從起步開始，就按照最嚴的超低排放標準進行設計。生產過程采取筒倉儲煤設施、封閉式輸送帶、爐體分段式加熱燃燒等國際國內最先進的技術和設施，污水統(tǒng)一深度處理零排放，主要污染物排放濃度要低于國家超低排放標準。
全循環(huán)產業(yè)鏈條是園區(qū)的又一亮點。
美錦和梗陽的焦爐煤氣除自用外送至美錦乙二醇和液化天然氣裝置，煤焦油全部送至梗陽焦油深加工及炭材料裝置，亞鑫焦爐煤氣除自用外送至自建的甲醇、合成氨及液化天然氣裝置。園區(qū)內焦化項目生產的粗苯通過管道全部輸送到陽煤化工新材料園區(qū)，作為原材料進行己二酸、己內酰胺等深加工項目，避免了長距離運輸危化品的風險。
清徐精細化工循環(huán)產業(yè)園建成投產后，可年產15萬噸針狀焦、10萬噸超高功率石墨電極、30萬噸乙二醇、30萬噸甲醇、10萬噸合成氨、20萬噸粗笨等，實現(xiàn)年產值600億元，直接就業(yè)5000余人。特別是焦爐煤氣除自用外，經焦爐煤氣置換天然氣，可生產天然氣約5億立方米，有效解決太原市及周邊的“氣荒”問題。