塔河采油二廠254口稠油井，摻稀生產油井占總井數的75.3%，日摻稀量9867噸、日產稠油7831噸，占總產95.5%。

  廠科研人員本著“保安全、重環保、增效益、降成本、提質量、降能耗”的理念，結合實際，實施靈活摻稀的同時，不斷改善現場工藝技術，成功節約稀油用量，保持油井高產穩產的同時，成功實現稠油摻稀降粘開采“少摻多產”。

  在摻稀降粘工藝實施過程中，該廠實施“五大舉措”合理摻稀，有效緩解稀油緊缺局面同時，達到節約稀油目的。建立起稀油緊缺應急預案，明確稀油緊缺時相應調整井及各單位相應職責，確保產量平穩運行；建立合理摻稀比、混合液粘度等6個臺賬，每日派專人跟蹤，指導摻稀井優化調整方案的同時也為新開井提供參數借鑒，盡量做到科學合理摻稀，1-7月份優化摻稀1719井次，節約稀油45000噸；完善相應配套技術，在19口井應用井下混配器、電加熱桿技術、尾管懸掛裝置技術，平均節約稀油率26.2%，累計節約稀油4800噸；根據稀油供給情況，合理安排開關井，同時，部分混合液相對流動性好的井，用于新井或措施處理井筒，提高稀油利用率；積極推進化學降粘工作，其中油溶性降粘節均稀油率由5%提高至25%，通過化學降粘1-7月份節約稀油4870噸。

  針對生產過程中出現的稠油舉升工藝不能滿足油田高效開發需要的“瓶頸”，該廠組織有關技術人員上半年反復進行新工藝試驗11井次，其中電加熱桿3井次，最高節約稀油率38.2%，平均節約稀油率25.8%；抽油桿減載器2井次，TK7-639井應用后，泵效提高28.2%,載荷減少33千牛；尾管懸掛裝置成功應用3井次，節約稀油率達26.2%。直線電機抽油機在TH10341井應用后電流下降11安培，日增油15.2噸。TK716井配合工程院試驗5312米深抽取得成功。在TH12318井試驗皮帶式抽油機配套變頻柜1井次，實現日增油8.5噸、泵效提高14.5%、長期運行無光桿滯后或停機現象的良好效果。

  下步摻稀降粘井生產管理中，該廠力爭在夯實基礎管理、精細日常管理、強化重點工作管理、加強現場管理上加大力度，對邊遠井、停躺井和作業油井逐步推行“點對點”、“點對面”、“加強點”的“三點式”現場管理模式，確保油井安全生產；對油田各類作業施工，狠抓質量、進度，對違反設計、違章作業等現象，及時給予糾正；大型、重點地面工程建設和措施作業項目，堅持現場監控，掌握第一手資料；對異常油井，加密觀察，細致分析、提前制定下步措施，形成搶著干、催著辦、追著要氛圍，用原油超產為“比學趕幫超”活動獻厚禮。

 

       網站聲明：本網部分文章、圖片來源于合作媒體和其他網站，版權歸原作者所有。轉載的目的在于發揚石化精神，秉持合作共贏理念，傳遞更多石油化工信息，并不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責。如有版權問題，請與我們聯系，我們將盡快刪除。