3月23日，華北油田公司采油五廠網(wǎng)上生產(chǎn)日報系統(tǒng)顯示：新晉45—21井在應(yīng)用耐磨防腐內(nèi)襯油管技術(shù)后，實現(xiàn)安全運行965天，檢泵周期提高4倍。至此，華北油田先后在121口油井應(yīng)用，抽油機(jī)桿管抗偏磨時間延長3倍以上，且沒有一口井因為內(nèi)襯油管的損壞而造成檢泵作業(yè)。

  在采油作業(yè)中，抽油機(jī)桿管問題是檢泵作業(yè)的主要原因，其中偏磨、腐蝕和疲勞是造成桿管失效的主要因素。從抽油機(jī)井檢泵記錄看，除斜井造成偏磨現(xiàn)象，41%的直井也發(fā)現(xiàn)偏磨，每年因桿管偏磨造成的檢泵工作量占到45%。隨著水平井、定向井和大斜度井?dāng)?shù)量增加，以及深抽提液工作量不斷加大，桿管偏磨治理難度越來越大。

  為延長油井檢泵周期，提高油井開井時率，華北油田成立課題研究組，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)。2009年開始，這個油田采用一井一策方案治理模式，建立數(shù)據(jù)共享的偏磨井?dāng)?shù)據(jù)庫，加強(qiáng)在用抽油桿受力分析，合理配置桿柱防偏磨工具，做好每口井的優(yōu)化設(shè)計，直井選擇抽油桿尼龍刮蠟扶正技術(shù)，一般斜井和大斜度井優(yōu)化設(shè)計軟件找出偏磨段，實施內(nèi)襯油管技術(shù)。同時，這個油田繼續(xù)試驗應(yīng)用無桿采油技術(shù)，形成立體防偏磨措施體系。

  華北油田通過在121口油井的先導(dǎo)試驗和多工藝多技術(shù)對比，發(fā)現(xiàn)油井內(nèi)襯油管防偏磨工藝降本、增油和增效優(yōu)勢明顯，檢泵周期延長3倍至5倍；平均單井提高采油時率1.9%，投入產(chǎn)出比達(dá)到1：8.79。據(jù)華北油田鉆采工程部介紹，目前華北油田所屬6個采油廠檢泵周期不到一年的井近800口，應(yīng)用這一技術(shù)后，檢泵周期可以延長到1000天以上。

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