國際能源網訊：5月7日，大慶石化公司煉油廠年120萬噸加氫裝置主控室里，崗位操作工汪洋目不轉睛緊盯操作屏幕。今年年初以來，面對國內成品油生產諸多不利因素，這個廠通過細化指標挖潛、征集員工“金點子”、攻克影響裝置運行難題等20余項措施，加工原油150萬噸，單因耗能完成7.4千克標油/噸/因數，名列中國石油煉化板塊首位，挖潛增效9000萬元。
圍繞提質增效主線，這個廠明確生產經營目標，將企業形勢如實向全體干部員工交底，上下一心抓管理增效益。這個廠從原油進廠到產品調和及出廠，從定性到定量逐一優化。根據物料平衡情況，這個廠調度室做好協調統籌工作，平衡生產裝置互供料關系，保證安全平穩運行；計劃處在原油進廠優化、原料結構優化、產品結構優化上做文章。今年第一季度，這個廠通過優化油漿和渣油資源，提高油品加工深度，增效2148萬元。供熱空分車間通過技術論證，對全廠回收凝結水的6個泵站實施工藝改造，利用裝置原有蒸汽流程回收負荷分流，將其優化整合為3個泵站，年可節電50.2萬千瓦小時，增效31萬元。
針對市場實際，這個廠及時調整潤滑油、石蠟系統生產方案，增產高附加值產品。同時，密切關注市場價格動態，做好高效產品測算。這個廠還發揮一體化優勢，合理利用乙烯芳烴資源，優化油品調和方案，汽油產品全部實現高標號生產。
與此同時，這個廠抓住產、購、調、運、銷五大環節，發揮汽油在線調和系統優勢，在保證產品質量的基礎上，及時調整產品結構，生產適銷對路產品；通過原料優化和調整操作方案等，增產市場銷售效益較好的58號國內半精煉石蠟產品。這個廠各級干部深入裝置，了解設備運行情況，與崗位員工零距離交流，避免安全事故20余起，為生產增效奠定基礎。
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