針對(duì)循環(huán)水單耗較高的問題，滄州煉化通過對(duì)83處循環(huán)水使用點(diǎn)流速、流量和溫差進(jìn)行測(cè)量，精確控制，每小時(shí)可減少循環(huán)水用量350噸左右，每年可節(jié)資100多萬元。

7月份以來，生產(chǎn)管理處、計(jì)量管理處與煉油一部、煉油二部、硫黃等車間對(duì)各裝置循環(huán)水使用點(diǎn)進(jìn)行了排查，各車間積極配合并采取了降低循環(huán)水消耗的針對(duì)性措施。煉油一部每天下班后，由主任帶領(lǐng)班組逐臺(tái)調(diào)試?yán)鋮s器，中班班組對(duì)所有冷卻器測(cè)量并填寫臺(tái)賬，對(duì)每天的調(diào)節(jié)情況進(jìn)行交接班，并在工作群通報(bào)。煉油二部停掉1號(hào)加氫新氫壓縮機(jī)和循環(huán)氫壓縮機(jī)的電機(jī)冷卻水，每小時(shí)可節(jié)約循環(huán)水90噸;制氫裝置對(duì)中變氣空冷器進(jìn)行沖洗，沖洗后風(fēng)機(jī)變頻開度由98%降低到70%，水冷器循環(huán)水用量每小時(shí)降低了100噸。硫黃車間則實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)循環(huán)水用量，每小時(shí)可降低循環(huán)水用量123噸。

與此同時(shí)，生產(chǎn)管理處制定出循環(huán)水運(yùn)行單項(xiàng)考核方案，從8月份開始實(shí)施。規(guī)定循環(huán)水使用裝置要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)值或同類裝置先進(jìn)值合理制定月度使用計(jì)劃，水務(wù)中心要保持各涼水塔風(fēng)機(jī)處于完好運(yùn)行狀態(tài)。生產(chǎn)管理處分裝置進(jìn)行考核，每月匯總考核結(jié)果，將實(shí)際消耗與計(jì)劃值對(duì)比，超過計(jì)劃的要扣罰，節(jié)約的要予以獎(jiǎng)勵(lì)。

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