6月12日，從寶石機械海外服務(wù)中心了解到，公司為阿聯(lián)酋國家鉆井公司(NDC)研制的最后1套鉆機在阿布扎比完成驗收后，已做好開鉆準(zhǔn)備。至此，中國石油裝備出口史上最大單畫上圓滿句號，歷時7年的運作為公司國際項目運作積累寶貴經(jīng)驗。

2009年至2015年，中東地區(qū)最大鉆井公司NDC與寶石機械先后3次簽訂總金額近65億元、共39套沙漠快速移運鉆機合同。

為高效高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行NDC項目，公司首次采用項目管理模式，在生產(chǎn)組織、質(zhì)量控制、海外運作及服務(wù)等方面積累寶貴經(jīng)驗。

變傳統(tǒng)指令驅(qū)動生產(chǎn)為項目驅(qū)動生產(chǎn)。公司成立項目管理部，按照“三個優(yōu)先”原則，對項目全程督辦。強調(diào)項目的計劃編制、監(jiān)督與控制，及時糾正偏差，第三批鉆機均早于計劃完成廠內(nèi)發(fā)運。

變被動監(jiān)督為質(zhì)量自檢。NDC對質(zhì)量的要求遠高于API標(biāo)準(zhǔn)，每套鉆機的檢驗停留點達3000項。為此，公司質(zhì)控體系自上而下大“變身”，明確質(zhì)控體系的獨立性。通過嚴格的質(zhì)量自控，報檢合格率最低的結(jié)構(gòu)件油漆工序由原來不足70%提高到97%以上。

變反饋式服務(wù)為前沿跟蹤式服務(wù)。公司及時在阿布扎比成立海外服務(wù)中心，建立24小時人員及配件動態(tài)數(shù)據(jù)管理體系，使現(xiàn)場安裝周期縮短46%，累計節(jié)約人工成本210余萬元，為用戶創(chuàng)效6500萬元，交付鉆機數(shù)由最初1個月1臺，提高到1個月4臺。

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