炎炎烈日下，位于洋浦經濟開發(fā)區(qū)的中國石化海南煉油化工有限公司（以下簡稱海南煉化）裝置區(qū)，年產百萬噸乙烯及配套煉油改造項目現場，各種大型施工機具正緊張有序地進行地管施工等相關作業(yè)。

“年產百萬噸乙烯及配套煉油改造項目建設總投資約300億元，建成投產后可促進綠色化工、下游加工與配套產業(yè)群的快速發(fā)展，帶動海南石化產業(yè)群及經濟發(fā)展，助力海南自貿港建設。”5月6日，海南煉化副總工程師修振東說，新冠肺炎疫情發(fā)生以來，在做好疫情防控工作的同時，公司開展了“百日攻堅創(chuàng)效”行動，努力調節(jié)生產節(jié)奏，把時間搶回來。

時針撥回2004年，在海南煉化成立前，海南石化可以說是一片空白。短短十幾年時間里，在800萬噸煉油項目、首套國產化芳烴項目、二套芳烴項目相繼建成投產后，海南的石油化工產業(yè)邁入全新的發(fā)展階段，后勁十足。

海南石化產業(yè)發(fā)展的重要階段，也印刻著修振東在海南成長的歷程。2004年，中國石化要在海南建設一座整裝國產化技術新型煉油廠，當時在江西九江石化任技術處副處長的修振東響應號召，來到洋浦，成為海南煉化的第一批創(chuàng)業(yè)者。

“10多年前海南煉化500名員工吃住在現場、夜以繼日工作的場景還歷歷在目。”修振東說，他負責項目建設技術與設計管理工作，白天協調對接、晚上研究優(yōu)化，通宵達旦、連續(xù)作戰(zhàn)是家常便飯，“可以說，800萬噸煉油項目是海南石化發(fā)展的起點，也奠定了洋浦石油化工產業(yè)發(fā)展的基礎，煉油項目投產后，一大批下游石化企業(yè)相繼落戶洋浦。”

芳烴成套技術是影響一個國家石化發(fā)展水平的核心，技術創(chuàng)新難度很大，此前我國一直沒有完成這項技術的突破。既然要在海南建設一座整裝國產化技術新型煉油廠，就要解決芳烴成套技術的國產化運行。

于是，修振東以芳烴成套技術國產化攻關組成員的身份，一頭扎進芳烴項目研發(fā)的工作。歷經四年攻關，終于在2013年12月27日實現生產裝置一次投料試車成功，使得中國石化成為全球第三家擁有自主知識產權芳烴成套生產技術的企業(yè)，圓了中國石化幾代芳烴人的夢想。同時該項目獲得了2015年度國家科技進步獎特等獎。

“我親歷了國產化芳烴從項目研發(fā)到開工運行的全過程，深知榮耀背后的艱辛和不易。”修振東說，在開發(fā)攻關的進程中，他們遭遇了國際同行的冷眼嘲諷，經受了多個創(chuàng)新技術首次大型工業(yè)化應用的風險考驗，最終完成了核心技術的自有化、核心裝備的國產化，以及從實驗室到工業(yè)示范裝置再到大型工業(yè)化應用的新突破。

記者了解到，在800萬噸煉油項目一期煉油投產運行后，海南煉化的技術與經濟效益名列全國同類裝置前列。截至2019年底，海南煉化芳烴聯合裝置累計實現利潤25余億元，主要經濟技術指標遙遙領先國際先進水平。

“從體量上來說，當前正在建設的100萬噸乙烯及配套煉油改造項目，相當于三倍左右的800萬噸煉油項目，技術也更復雜。”獲得2019年海南省勞動模范榮譽稱號的修振東說，石油化工是海南加深與“一帶一路”沿線國家和地區(qū)貿易合作的重點項目，在海南奮斗了十多年，他的角色隨著煉化行業(yè)的發(fā)展不斷改變，也愈發(fā)懂得刻苦鉆研、不畏艱難、勇于開拓精神的可貴和永恒。