中國石油網消息（記者 姜佩峰 祝立群）3月27日，記者從哈爾濱石化得到消息，該公司甲乙酮裝置脫氫催化劑再生創(chuàng)新攻關取得良好效果，實現(xiàn)了甲乙酮脫氫催化劑國內首次達標再生。

哈爾濱石化甲乙酮裝置產能為每年4萬噸，甲乙酮質量穩(wěn)定，深受用戶好評和信賴，是公司優(yōu)質創(chuàng)效產品。由于裝置運行周期催化劑活性中心產生積碳，脫氫催化劑的轉化率下降。再生后，脫氫產品中含水量和重質物含量高。根據(jù)以往生產數(shù)據(jù)，一般在6個月以后才能有所改善，造成裝置劑耗增加，加工成本上升，并嚴重影響甲乙酮產量和質量。

去年10月，甲乙酮裝置長楊化東與該裝置所在的煉油一部副主任張志平、技能專家孟令群、技術員肖鵬組成課題組，研究不同再生溫度下，脫氫催化劑的轉化率和選擇性，為催化劑再利用尋找合適的再生溫度和活化溫度。

為了克服脫氫反應器再生和活化過程中調整時間長、數(shù)據(jù)不穩(wěn)定等外界影響，課題組借助“外腦”，將脫氫反應器的催化劑取出后送往煙臺大學進行強度、選擇性和轉化率實驗，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)在脫氫反應器進行試驗。

經過多次試驗，課題組探索性地得出了延長甲乙酮脫氫催化劑使用壽命的原料來源條件。通過對轉化率以及能耗等數(shù)據(jù)進行分析，進一步得出了延長催化劑使用的生產數(shù)據(jù)，使脫氫催化劑的轉化率由50%升高到63.3%，副產物重質物減少87.58%，反應產物含水量降低50.3％。此項成果每月可增產甲乙酮約129噸，脫氫催化劑使用壽命延長至1年，同時減少了廢劑處理帶來的環(huán)保問題和員工換劑作業(yè)風險，在降本增效的同時也激發(fā)了基層技術人員科技攻關的熱情。

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