近日，從中國石油廣東石化公司傳來喜訊，2024年截至當(dāng)日，乙烯產(chǎn)量已突破120萬噸/年，提前50天達到設(shè)計規(guī)模。乙烯裝置自去年投產(chǎn)以來，已累計生產(chǎn)乙烯225萬噸，為廣東石化項目投產(chǎn)后迅速達標(biāo)達產(chǎn)做足保障。

今年年初以來，廣東石化公司提出了做實“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”五篇文章，在達標(biāo)達產(chǎn)、安全環(huán)保、節(jié)能降耗、深度優(yōu)化、攻堅克難上狠下功夫，實現(xiàn)突破。

裂解爐是乙烯生產(chǎn)裝置的能耗大戶，裂解爐生產(chǎn)能力及技術(shù)的高低，直接決定了整套乙烯裝置的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量、產(chǎn)品品質(zhì)以及能耗，在乙烯生產(chǎn)裝置乃至整套石油化工生產(chǎn)中都起到龍頭作用。

化工一部黨委書記、經(jīng)理李勝利介紹，化工一部乙烯裝置共有8臺裂解爐，為了提高裂解爐熱效率，延長裂解爐運行周期，他們優(yōu)化裂解爐操作，嚴格控制爐膛氧含量在1.7～2%，爐管進行定期測溫，投用IPC系統(tǒng)控制COT溫度偏差在5℃以內(nèi)，持續(xù)調(diào)整稀釋比、優(yōu)化燒焦方案，開展一爐一表班組包干，對裂解爐的聯(lián)鎖、報警、巡檢等進行全過程管控，全面提升裂解爐運行水平。

此外，廣東石化公司持續(xù)組織開展優(yōu)化攻關(guān)，優(yōu)化乙烯原料結(jié)構(gòu)輕質(zhì)化，提高副乙烷氣原料組成，降低LPG異構(gòu)烷烴含量，各精餾塔進行精細化操作，乙烯產(chǎn)品年累計收率達到40.93%以上，雙烯收率達到57.29%以上，在傳統(tǒng)乙烯原料的同類裝置中達到領(lǐng)先水平。今年10月，被中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會評為能效“領(lǐng)跑者”標(biāo)桿單位。

裝置全面投產(chǎn)以來，生產(chǎn)負荷一直維持在80%至103%。在提高裝置負荷的過程中，原料的不穩(wěn)定給乙烯產(chǎn)量帶來了較大壓力。廣東石化公司成立攻關(guān)團隊，深入開展行業(yè)對標(biāo)，優(yōu)化提升操作運行，裝置運行日趨平穩(wěn)高效，生產(chǎn)運行各類數(shù)據(jù)創(chuàng)新高，單月乙烯收率最高43.25%，單月能耗最低511千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸，創(chuàng)國內(nèi)同類裝置最好水平。

李勝利說：“氣體爐單爐最長運行周期達101天，液體爐單爐最長運行周期達84天，裂解爐熱效率達到94.7%以上，煙氣排放NOx平均控制在25mg/m3左右，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。目前，乙烯裝置已開啟8臺爐滿負荷運行模式，日產(chǎn)乙烯量最高達到4015噸。”

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