報道：12月9日，巴陵石化年產6萬噸特種鋰系聚合物裝置開工建設。總投資4.93億元的該項目，采用中國石化具有自主知識產權的鋰系聚合物成套生產技術，新建一套年產4萬噸的SIS裝置和一套年產2萬噸的SEBS裝置及其配套工程。其中，SIS裝置為國內單套產能最大。該項目的建設，標志著巴陵石化鋰系聚合物向特種化，高端化專業化發展邁出了重要的一步。
    年產6萬噸特種鋰系聚合物建設項目，是中石化岳陽地區煉化一體化項目巴陵石化“五改七建一配套”特色化工建設的重要子項，也是該公司“十二五”發展的起步項目。項目計劃于2012年1月建成投產。屆時，作為國內最大的鋰系聚合物生產、研發基地，巴陵石化的鋰系聚合物年總產量將達到28萬噸，其中，SIS年產能可達7萬噸以上，SEBS年產能可達4萬噸，特種鋰系聚合物產品比例提高到五成以上，不僅將進一步鞏固和提高巴陵石化鋰系聚合物的市場競爭優勢，而且對促進我國鋰系聚合物發展、提升“綠色生活”質量產生積極影響。
    該項目建設將集成應用公司持續技術創新、具有國際先進水平的三釜凝聚技術、80立方米聚合釜聚合技術、80立方米加氫釜加氫技術、后處理單機流程干燥技術等智慧成果，推動巴陵石化乃至國內鋰系聚合物產品結構調整升級，實現優質高產和節能降耗。該項目實施24項節能措施，采用節能型工藝流程和技術，采用節能型設備和材料，優化工藝操作參數。其中，溶劑精制采用雙效精制，可降低溶劑精制過程的蒸汽與冷卻水消耗；采用三釜凝聚工藝，可大幅減少凝聚過程中的蒸汽與冷卻水消耗；機泵采用變頻技術，可有效降低電耗；采用先進的聚合技術，可降低蒸汽、循環水、電等的消耗。
    巴陵石化合成橡膠事業部是我國最早實現鋰系聚合物SBS工業化生產的企業，其鋰系聚合物生產成套技術曾獲國家科技進步一等獎等多個獎項。該部1997年開發出SIS系列產品，并實現工業化生產，目前能生產星型結構和線型結構的6個牌號SIS產品，是國內獨家生產SIS的企業，在國內市場占有率達80%以上。2002年，該部SEBS中試成功，2006年實現工業化生產，并建成投產具有自主知識產權的國內首套年產萬噸級SEBS工業生產裝置，裝置生產的多個牌號的SEBS產品，填補了國內空白，可替代進口并參與國際競爭，標志著中國石化合成橡膠高性能化核心技術及合成橡膠專項工藝技術開發取得重大進展。該部“熱塑性彈性體SEBS成套技術開發”項目，被列入國家“863”計劃，年產2萬噸SEBS成套技術開發項目，是中國石化“十條龍”重點科技攻關項目之一。2008年，萬噸級SEBS成套技術開發及工業應用獲中國石化科技進步一等獎。
    鋰系聚合物具有美好的發展前景，集團公司在“十二五”化工結構調整布局時提出，要把巴陵石化建設成為鋰系聚合物生產基地，成為中國石化四大合成橡膠生產基地之一。據悉，“十二五”期間，巴陵石化合成橡膠事業部將進一步加快發展步伐：在完成年產6萬噸特種鋰系聚合物裝置建設，實施年產6萬噸順丁橡膠裝置節能降耗挖潛改造、年產12萬噸聚丙烯裝置改造的基礎上，繼續做大做強鋰系橡膠產品，完成年產20萬噸鋰系聚合物裝置、年產2萬噸SEPS裝置、年產6萬噸SEBS裝置建設，實施年產10萬噸多功能合成橡膠裝置改造，完成年產15萬連續法聚丙烯裝置建設，抓好丁氰橡膠、三元乙丙橡膠等其它橡膠品種的發展。屆時，巴陵石化合成橡膠系列產品總量將達到100萬噸規模，其中鋰系聚合物年產60萬噸，新特產品比例將占七成，成為全球最大的鋰系聚合物生產企業。