氨堿廠白泥用于鍋爐煙氣脫硫技術(shù)適用于氨堿企業(yè)及與氨堿企業(yè)距離較近的其他企業(yè)燃煤鍋爐的煙氣脫硫。該技術(shù)對(duì)氨堿法純堿工藝在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢渣白泥綜合利用，同時(shí)對(duì)燃煤鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生的煙氣中的二氧化硫進(jìn)行脫硫處理，實(shí)現(xiàn)白泥—二氧化硫雙向治理，可謂一舉兩得。

　　該技術(shù)主要內(nèi)容為：白泥制成漿液作為煙氣脫硫劑，脫硫效率達(dá)到95%；白泥脫硫后產(chǎn)物石膏用作水泥制備材料，產(chǎn)品達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。此外，也可利用海水對(duì)硫酸鈣的溶解性，將白泥脫硫后產(chǎn)物排放入海。

　　該技術(shù)脫硫效率穩(wěn)定保持在90%以上，可廣泛應(yīng)用于鍋爐煙道氣和其他含二氧化硫廢氣的脫硫工程中。以一臺(tái)220噸/時(shí)鍋爐、年運(yùn)行7000小時(shí)為例，可綜合利用白泥約6000噸，減排二氧化硫約3000噸。用白泥作為脫硫劑，與其他煙道氣脫硫方式相比可節(jié)省大量氧化鈣、氧化鎂、純堿等資源。此外，脫硫產(chǎn)品石膏綜合利用的市場(chǎng)前景好，有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。60萬(wàn)噸/年純堿企業(yè)可年產(chǎn)30萬(wàn)～35 萬(wàn)噸濕堿渣（50%水分），全部用于脫硫可減排二氧化硫約6.4萬(wàn)噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值6000萬(wàn)元以上。

　　該技術(shù)為國(guó)內(nèi)自主研發(fā)，青島堿業(yè)股份有限公司將產(chǎn)生的部分干基白泥直接用于本企業(yè)和青島市兩大發(fā)電廠的燃煤鍋爐煙氣脫硫，以海水為介質(zhì)，添加白泥作為脫硫劑，經(jīng)吸收塔吸收二氧化硫后進(jìn)入綜合處理池，流出液再與二次海水混合達(dá)標(biāo)排放。廣東南方堿業(yè)股份有限公司利用氨堿廠白泥脫除鍋爐煙氣二氧化硫制取石膏，脫硫效率大于95％，副產(chǎn)物石膏純度大于85％，石膏含水率小于4％。

　　該技術(shù)已入選純堿行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案推廣技術(shù)目錄，目前處于推廣階段。