12月8日，中國石化巴陵石化公司年產(chǎn)6萬噸特種鋰系聚合物裝置開工建設(shè)。該項目采用中國石化具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鋰系聚合物成套生產(chǎn)技術(shù)，新建一套年產(chǎn)4萬噸的SIS（苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物）裝置和一套年產(chǎn)2萬噸的SEBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物SBS的加氫產(chǎn)物）裝置及其配套工程。其中，SIS裝置為國內(nèi)單套產(chǎn)能最大。該公司計劃“十二五”期間進(jìn)一步加快發(fā)展，力爭成為全球最大的鋰系聚合物生產(chǎn)企業(yè)。

    據(jù)了解，這個項目總投資4.93億元，計劃于2012年1月建成投產(chǎn)。屆時，作為國內(nèi)最大的鋰系聚合物生產(chǎn)、研發(fā)基地，巴陵石化的鋰系聚合物年總產(chǎn)量將達(dá)到28萬噸。其中，SIS年產(chǎn)能可達(dá)7萬噸以上，SEBS年產(chǎn)能可達(dá)4萬噸，特種鋰系聚合物產(chǎn)品比例提高到五成以上。　　

    據(jù)巴陵石化總經(jīng)理朱建民介紹，該項目集成應(yīng)用具有國際先進(jìn)水平的三釜凝聚技術(shù)、80立方米聚合釜聚合技術(shù)、80立方米加氫釜加氫技術(shù)、后處理單機流程干燥技術(shù)等，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和節(jié)能降耗。項目共實施24項節(jié)能措施，采用節(jié)能型工藝流程和技術(shù)，選擇使用節(jié)能型設(shè)備和材料。其中，采用雙效精制工藝可降低溶劑精制過程的蒸汽與冷卻水消耗；采用三釜凝聚工藝可大幅減少凝聚過程中的蒸汽與冷卻水消耗；采用變頻技術(shù)可有效降低機泵電耗；采用先進(jìn)的聚合技術(shù)可降低蒸汽、循環(huán)水、電消耗。 　　

    巴陵石化合成橡膠事業(yè)部是我國最早實現(xiàn)鋰系聚合物SBS（熱塑性彈性體）工業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè)，其鋰系聚合物生產(chǎn)成套技術(shù)曾獲國家科技進(jìn)步一等獎等多個獎項。目前該公司已制定出“十二五”目標(biāo)：在完成年產(chǎn)6萬噸特種鋰系聚合物裝置建設(shè)，改造年產(chǎn)6萬噸順丁橡膠裝置、年產(chǎn)12萬噸聚丙烯裝置的基礎(chǔ)上，繼續(xù)做大做強鋰系橡膠產(chǎn)品。公司計劃建成年產(chǎn)20萬噸鋰系聚合物裝置、年產(chǎn)2萬噸SEPS（SBS加氫產(chǎn)品）裝置、年產(chǎn)6萬噸SEBS裝置、年產(chǎn)15萬噸連續(xù)法聚丙烯裝置，改造10萬噸多功能合成橡膠裝置，繼續(xù)發(fā)展丁氰橡膠、三元乙丙橡膠等品種。屆時，巴陵石化合成橡膠系列產(chǎn)品總量將達(dá)到100萬噸規(guī)模，其中鋰系聚合物年產(chǎn)60萬噸，新特產(chǎn)品比例將占七成，成為全球最大的鋰系聚合物生產(chǎn)企業(yè)。         

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    鋰系聚合物是苯乙烯類熱塑性彈性體的統(tǒng)稱，是以苯乙烯、丁二烯或異戊二烯為單體的嵌段共聚物。其生產(chǎn)過程中均采用有機鋰為引發(fā)劑，主要有SBS、SIS和相應(yīng)的加氫產(chǎn)品SEBS和SEPS等。相對于天然橡膠、合成橡膠，SBS在業(yè)界有“第三代橡膠”之稱，SEBS則有“第四代橡膠”及“橡膠黃金”之稱。

    SIS性能與熱塑性彈性體SBS相近，具有優(yōu)異的波紋密封性和高溫保持力，其獨特的微觀分相結(jié)構(gòu)決定了它在用作黏合劑時具有獨特的優(yōu)越性，配制成的壓敏膠和熱熔膠廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、電絕緣、包裝、保護(hù)掩蔽、標(biāo)志、黏接固定等領(lǐng)域。特別是其生產(chǎn)綠色環(huán)保的熱熔膠、熱熔壓敏膠和交聯(lián)壓敏膠等，具有不含溶劑、無公害、能耗小、設(shè)備簡單、黏接范圍廣的特點。

    SEBS也是一種多用途的新型熱塑性彈性體。SEBS除具有熱塑性彈性體SBS產(chǎn)品的諸多優(yōu)良性能外，還具有優(yōu)異的耐老化性、可塑性、高彈性等特點，具有卓越的絕緣性能。產(chǎn)品使用壽命長，在150℃高溫或零下60℃的低溫情況下，其性能不會發(fā)生任何改變。SEBS廣泛應(yīng)用于高聚物改性、膠黏劑和密封材料、潤滑油增黏劑、高檔電纜電線的填充料和護(hù)套料、瀝青改性等領(lǐng)域，可制作各種軟接觸材料如手柄、文具、玩具、運動器材的把手以及汽車密封條等，其邊角余料可重復(fù)使用。