????有這樣一支團(tuán)隊(duì)，他們始終把技改革新作為推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的一個(gè)重要突破口，建站三年來(lái)共完成技改革新及創(chuàng)新項(xiàng)目74項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2900多萬(wàn)，在不足一百人的小站里創(chuàng)造了一個(gè)月就有兩項(xiàng)技改革新成果誕生的速度，她就是塔河采油一廠天然氣處理站技改革新團(tuán)隊(duì)。
????2008年獨(dú)立建站時(shí)，該站30萬(wàn)方輕烴裝置已經(jīng)運(yùn)行長(zhǎng)達(dá)8年之久，管線腐蝕、設(shè)備故障等問(wèn)題嚴(yán)重影響裝置正常運(yùn)行，同時(shí)新組建的團(tuán)隊(duì)面臨技術(shù)人員少，維修力量薄弱的諸多不利優(yōu)勢(shì)，這個(gè)年輕的團(tuán)隊(duì)并沒有就此止步，被困難和難題嚇到。
????楊偉，2008年是該站主管生產(chǎn)的和技術(shù)的副站長(zhǎng)，他還清楚的記得建站后，他和同事們?yōu)?0萬(wàn)方老裝置送去的第一份“大禮”。 當(dāng)時(shí)該裝置還采用相對(duì)落后的單純膨脹機(jī)制冷工藝，制冷溫度在60℃左右，C3+收率在60%左右，日產(chǎn)輕烴約16噸，液化氣約18噸。為了能夠提高裝置處理效果和站內(nèi)經(jīng)濟(jì)效益，楊偉和他的同事一起成立“技術(shù)攻關(guān)隊(duì)”，對(duì)該裝置進(jìn)行了制冷技術(shù)改造。他們充分利用新建50萬(wàn)方輕烴裝置的丙烷輔助制冷系統(tǒng)，將30萬(wàn)方裝置單純膨脹機(jī)制冷工藝升級(jí)改造為膨脹機(jī)制冷工藝+丙烷輔助制冷工藝，增加制冷深度和系統(tǒng)冷量等等措施，從而達(dá)到增加輕烴和液化氣產(chǎn)量以及C3+收率的良好效果。
????近日，筆者對(duì)該裝置運(yùn)行狀態(tài)和處理效果進(jìn)行了探訪，該裝置運(yùn)行三年以來(lái)，循環(huán)水溫度由40℃～52℃降低到24℃～30℃，裝置制冷溫度由改造前的-51℃～-65℃下降到-85℃～-90℃。冬季生產(chǎn)在丙烷輔助制冷系統(tǒng)未投運(yùn)的情況下，制冷溫度能達(dá)到-80℃～-85℃，輕烴日產(chǎn)由16噸上升到17.5噸以上，液化氣日產(chǎn)由原來(lái)的18噸上升到25噸左右，C3+收率由原來(lái)的60%左右上升到84%以上，年增經(jīng)濟(jì)效益上千萬(wàn)。
????2011年7月份，該站50萬(wàn)方再生氣空冷器于因管束腐蝕嚴(yán)重，出現(xiàn)第一次刺漏，隨后又連續(xù)多次刺漏，封堵管束20多根。再生氣空冷器作為輕烴裝置的關(guān)鍵設(shè)備，一旦發(fā)生刺漏進(jìn)行檢修時(shí)，再生氣無(wú)去處，裝置只能停運(yùn)行。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察，搶修再生氣空冷器時(shí)，再生氣由于溫度較高，直接進(jìn)入放空系統(tǒng)，會(huì)對(duì)系統(tǒng)管線造成嚴(yán)重的損壞。為了保證裝置不停產(chǎn)進(jìn)行設(shè)備搶修，以及放空系統(tǒng)的安全，該站領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)人員分析后，在干燥塔的放空管線上加裝一個(gè)三通，利用舊油管鋪設(shè)一條臨時(shí)的放空管線，將該部分高溫再生氣倒至站外進(jìn)行臨時(shí)火炬放空，保證裝置不停產(chǎn)對(duì)再生氣空冷器進(jìn)行搶修。解決了因再生氣空冷器檢修導(dǎo)致的裝置停運(yùn)問(wèn)題，保證了裝置的連續(xù)運(yùn)行，年增經(jīng)濟(jì)效益79.2萬(wàn)元，該項(xiàng)技術(shù)改造獲得西北油田分公司2011年技改革新二等獎(jiǎng)。
????解決一項(xiàng)難題，她們又馬上投入下一個(gè)課題當(dāng)中，用辛勤的勞動(dòng)守護(hù)著每一套裝置。該站50萬(wàn)方輕烴裝置投運(yùn)以來(lái)，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，露天安裝的脫丁烷塔塔頂表面蒸發(fā)空冷器，因長(zhǎng)期與空氣中的沙塵和循環(huán)水接觸，導(dǎo)致風(fēng)冷翅片管束和管束外表(噴淋水管束）結(jié)垢嚴(yán)重，使脫丁烷塔塔頂表面蒸發(fā)空冷器換熱效率下降，最終嚴(yán)重影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。
????隨后，該站技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)對(duì)脫丁烷塔塔頂表面蒸發(fā)空冷器換熱量的精心計(jì)算和設(shè)備核算，在脫丁烷塔塔頂液化氣冷凝裝置旁新增加一臺(tái)水冷換熱器，與現(xiàn)有表面蒸發(fā)器串聯(lián)使用。投入生產(chǎn)后，裝置分餾系統(tǒng)裝置運(yùn)行穩(wěn)定，回流罐溫度從50-55℃降至45℃，避免了液化石油氣的重復(fù)處理，日增液化氣產(chǎn)量約1.5噸，同時(shí)表面蒸發(fā)器減少噴淋，降低水耗，月節(jié)約用水量720立方米，年節(jié)約8.64萬(wàn)元，年累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約200余萬(wàn)元。
????“鐵打的營(yíng)盤流水的兵”，領(lǐng)導(dǎo)班子換了，團(tuán)隊(duì)人員換了，但這支團(tuán)隊(duì)的靈魂永遠(yuǎn)沒有變，她們始終秉承“能干自己干、能修自己修、能做自己做”的技改創(chuàng)新理念，以優(yōu)化裝置運(yùn)行為立足點(diǎn)，大力開展有利于產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量，有利于優(yōu)化裝置運(yùn)行的技改革新及合理化建議工作。為該站順利完成全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心工作提供了強(qiáng)大的技術(shù)保障，做出了積極貢獻(xiàn)。
????（楊建熙）
