慧聰網塑料訊：近日，一種塑料擠出膨脹成型新技術由北京化工大學塑料機械及塑料工程研究所研發成功。據該研究所的何亞東教授介紹，該技術主要應用于塑料管材、管件，以及其它一些塑料異形材的生產。最大的特點是節省能耗，改變了通常采用的塑料加工先熔融再注塑的流程，取而代之的是“二次成型”的加工技術，是非常有發展前景的塑料加工新技術。北京化工大學塑料機械及塑料工程研究所已經進行了大量的實驗研究，成功制備了各種形狀的制品，并且該技術已經取得國家發明專利授權，擁有自主的知識產權。但目前該技術仍然還停留在理論階段，并未實際投產。何教授表示，近期正在與一些加工企業接觸，希望能把技術研發和產業化真正地結合起來。

　　縱觀當前的塑料加工行業，常規的塑料成型加工方法幾乎可以加工各種形狀的塑料制品，但是對于一些具有特殊形狀的制品，采用現有的方法可能就不是最經濟有效的，如管件中的三通、四通以及一些異型制品等。尤其在生產批量較小的情況下，昂貴的模具費用將由少量的制作來分擔等等，所以注塑方法在生產此類零件時有一定的困難，更何況目前對于細長、端面尺寸相差較大或膨脹節等口小腹大類制件，甚至無法用注塑及一般塑料成型方法來加工。

　　相比這些普遍采用的成型方法，塑料擠出膨脹成型具有以下優點：

　　1、成型設備結構相對簡單，設備投資低；

　　2、被加工材料不產生相變，而且成型過程通常可以在較低溫度下進行，能源少；

　　3、適于生產斷面尺寸相差較大的制品，對制品的斷面尺寸造應性強；

　　4、控制系統比較簡單，工藝控制十分靈活，通過控制擠壓行程，利用同一副模具，有可能得到不同尺寸的制品；

　　5、能充分利用擠出制型坯的高生產率和低成本；

　　6、在生產批量較小的情況下，能大幅試降低生產成本等。