“我們的T800碳纖維生產(chǎn)線從原絲到技術(shù)均為自主研發(fā)，而且包括穩(wěn)定性在內(nèi)的各項產(chǎn)品性能指標完全可以比肩日本東麗公司同類產(chǎn)品。現(xiàn)在，生產(chǎn)線的開工負荷已提升到90%，5個月來累計產(chǎn)出成品500千克，合格率達到90%以上。”7月16日，江蘇航科復合材料科技有限公司總經(jīng)理王浩靜在接受記者采訪時興奮地說。

專家對該項目進行了考察并現(xiàn)場取樣測試，結(jié)果表明，由江蘇航科投資2.5億元建設(shè)的國內(nèi)首條T800生產(chǎn)線實現(xiàn)了穩(wěn)定批量生產(chǎn)。這標志著我國高性能碳纖維在產(chǎn)業(yè)化方面取得了重大突破，長久以來國外壟斷的局面終被打破，江蘇航科也由此成為目前國內(nèi)唯一能夠工業(yè)化生產(chǎn)T800碳纖維的企業(yè)。

王浩靜告訴記者，航科T800碳纖維產(chǎn)品拉伸強度、拉伸模量、斷裂延伸三大主要性能指標以及線密度、導熱率等其他各指標，都和國際碳纖維巨頭日本東麗公司的T800產(chǎn)品相當。特別是國內(nèi)碳纖維產(chǎn)業(yè)長期以來的軟肋——產(chǎn)品的穩(wěn)定性也有了質(zhì)的飛躍，在此之前，穩(wěn)定性一直是企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)的“緊箍咒”。據(jù)介紹，航科T800碳纖維的變異系數(shù)（CV值）小于3，略優(yōu)于東麗同類產(chǎn)品（小于5）。碳纖維的CV值是設(shè)計復合材料構(gòu)件裕度的重要指標，碳纖維的CV值越小，則用量越少、增強效果越好。

此外，生產(chǎn)碳纖維所用的原絲均由企業(yè)自主生產(chǎn)，主要為6k、12k（每束有6000/12000根）。

據(jù)王浩靜介紹，該項目2009年年底啟動，通過產(chǎn)學研政合作，取得了一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成果，突破了T800碳纖維產(chǎn)業(yè)化過程中的許多關(guān)鍵技術(shù)和專用設(shè)備制造的瓶頸。目前，江蘇航科已申請專利85項（其中24項獲授權(quán)），編制設(shè)備制造規(guī)范20項、生產(chǎn)工藝規(guī)范40項、過程跟蹤測試規(guī)范68項、T700和T800企業(yè)標準各1項，為碳纖維生產(chǎn)奠定了良好的技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)，也為未來我國碳纖維產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展積累了寶貴的經(jīng)驗。

據(jù)透露，航科生產(chǎn)的T800碳纖維產(chǎn)品贏得了多家用戶的好評。“到今年年底，我們的生產(chǎn)線將從年產(chǎn)25噸擴到百噸級。”王浩靜自信地表示，今后3~5年內(nèi)，生產(chǎn)線有望達到千噸級。