7月18日，哈爾濱工業(yè)大學韓洪軍教授在接受記者采訪時表示，應用他主持開發(fā)的煤氣化廢水投加甲醇的厭氧共代謝技術，可得到高水質(zhì)的回收水，濃鹽水再經(jīng)蒸發(fā)、結晶可完全實現(xiàn)煤化工廢水零排放，并且該技術的噸處理成本只有3.5元左右，包括濃鹽水蒸發(fā)、結晶的處理成本也只有8元左右，普通煤化工企業(yè)也用得起。

據(jù)韓洪軍介紹，這一擁有完全自主知識產(chǎn)權的技術，此前已在中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司綜合污水處理應用成功。所用技術具有占地小、投資省、運行成本低、出水水質(zhì)高、操作簡單、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，綜合污水實現(xiàn)達標排放，解決了該廠廢水對松花江及其周圍環(huán)境的污染問題。因創(chuàng)新性突出，這一技術還于近日榮膺2012年國際水協(xié)會項目創(chuàng)新獎（東亞和亞太地區(qū)）。日前，中煤鄂爾多斯能源化工有限公司日處理污水8640立方米的煤化工廢水零排放工程也選用了該技術，預計今年年底投用。

韓洪軍說，該項目主要針對煤化工廢水中的特征污染物多元酚類展開。多元酚類在自然界中很難生物降解，并且對生物有毒性。為此，項目組在國際上首先提出了微生物厭氧共代謝的方法。先將廢水中對微生物有影響的油和氰根等浮渣去除，除掉的浮渣進入煤堆中燃燒成二氧化碳。再通過加入微生物容易降解的物質(zhì)，并使微生物改性，將廢水中的多元酚類共同代謝掉。經(jīng)過攻關，項目組獲得了可實現(xiàn)多元酚厭氧共代謝途徑的最佳生長基質(zhì)。

同時，項目組設計了擁有自主專利的循環(huán)(EC)厭氧反應器，讓攜帶微生物的污泥能夠和水更好地混合。通過改變水的流速，可以獲得更好的厭氧效果。此外，項目組創(chuàng)新性地構建了廢水分級、分相厭氧處理理論，對各單體中的高效微生物的種群結構、生態(tài)位、限制因子等進行探討，揭示其生理生態(tài)規(guī)律。

韓洪軍指出，我國煤化工產(chǎn)業(yè)主要在內(nèi)蒙古和新疆等地區(qū)，這些地區(qū)缺少水源和廢水的受納水體。從黃河引水，成本在10~12元/噸，而企業(yè)希望用水成本能低于10元/噸。