8月30日，大慶石化公司年600萬噸常減壓安全節(jié)能改造項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)中交，標(biāo)志著公司原油加工能力達(dá)到年1000萬噸。屆時(shí)，公司汽油、柴油、煤油全面實(shí)現(xiàn)高標(biāo)號(hào)生產(chǎn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加合理，綜合競爭能力進(jìn)一步提升。

這項(xiàng)工程是中國石油“十二五”期間重點(diǎn)安全節(jié)能改造項(xiàng)目，總投資近10億元。項(xiàng)目主要為消除原常減壓裝置安全隱患，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力，推進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。裝置新建一套常減壓裝置、中心控制室、第一循環(huán)水場及并線改造系統(tǒng)電纜、裝置外管網(wǎng)、換熱站、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)七個(gè)子項(xiàng)。

項(xiàng)目建成后，可有效改善大慶石化原煉油裝置加工能力弱、工藝流程不完善、耗能高、設(shè)備落后等問題，在總體原油加工能力提高的同時(shí)，滿足年120萬噸乙烯等裝置對(duì)化工原料的需求，使企業(yè)煉油化工一體化優(yōu)勢(shì)更加明顯。

項(xiàng)目建設(shè)過程中，大慶石化工程指揮部嚴(yán)格按照HSE體系要求優(yōu)化、細(xì)化施工組織，確保工程建設(shè)安全有序進(jìn)行。裝置實(shí)現(xiàn)設(shè)備國產(chǎn)化率95%以上。其中，總重1820噸的主體裝置常壓塔、減壓塔在中國石油首次實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場制造安裝，并一次吊裝就位。在加熱爐施工中，化建公司打破以往現(xiàn)場組裝方式，采用模塊化預(yù)制整體吊裝方法，不僅加快了施工進(jìn)度，而且保證了工程質(zhì)量。整個(gè)工程建設(shè)實(shí)現(xiàn)零傷害、零事故和零環(huán)境污染的安全受控目標(biāo)，單位工程合格率100%，工藝管道一次焊接合格率98.72%。