中華石化網綜合消息 12月12日訊， 日前，由巴陵石化公司、中石化石科院和中國石化工程公司(SEI)合作完成的“單線20萬噸/年己內酰胺工藝包”通過中石化總部審查。
該工藝包流程設計合理，工藝技術指標先進，綜合集成了中石化自主開發的環己烷氧化制環己酮、環己酮氨肟化制環己酮肟、環己酮肟制己內酰胺(含磁穩定床精制)、廢堿焚燒等單元技術，與現有己內酰胺生產技術相比，單線裝置規模大、投資少、占地少、能耗下降，整體技術達到國內領先水平。
近年來，以中國石化為代表的我國己內酰胺產業發展取得令世人矚目的成就。中石化組織科研、設計、生產相結合，成功開發出具有自主知識產權、達世界先進水平的年產14萬噸己內酰胺裝置成套技術工藝包。在中石化已經開發的新技術中，環己酮氨肟化、環己酮肟三段重排、磁穩定床己內酰胺加氫精制實現工業化，其有關項目獲國家技術發明和科技進步獎。巴陵石化采用新技術進行了年產20萬噸己內酰胺裝置挖潛改造，并一次投料開車成功，目前正進行年產30萬噸擴能改造。
為建設具有一定經濟規模的己內酰胺新裝置，降低生產成本，提高產品質量，提升產品市場競爭力，中石化要求巴陵石化、石科院和SEI在已開發的年產14萬噸己內酰胺成套工藝包的基礎上，進一步開發單線年產20萬噸己內酰胺成套工藝包，項目內容包括環己酮、氨肟化、己內酰胺、廢堿回收4套裝置。
己內酰胺是生產錦綸6纖維和尼龍6工程塑料的一種基礎有機化工原料，其中錦綸6纖維廣泛應用于毛紡、針織、機織、簾子布、地毯等行業，尼龍6工程塑料廣泛應用于電子、汽車行業、包裝薄膜等行業。隨著汽車、機械制造業、電子電器業和零部件加工業水平的逐步提高，我國己內酰胺消費需求保持強勁增長態勢。
