截至8月25日，撫順石化45萬噸/年線性低密裝置連續(xù)7個月能耗低于設(shè)計值，綜合能耗、綜合物耗分別同比減少5.74和3.6個單位，處于國內(nèi)同類裝置先進水平，綜合能耗88.53千克標準油/噸，優(yōu)于集團公司其他同類裝置。 　　撫順石化充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化對標的“四兩撥千斤”作用，促進低密裝置能耗大幅下降。“裝置長周期運行對能耗和創(chuàng)效能力影響非常大，開停工一次，僅原料損失就達150噸，還不算水、電、蒸汽等消耗。”低密裝置主任吉豪杰介紹。對此，這個公司通過和國內(nèi)同類型優(yōu)秀裝置的持續(xù)對標，不斷吸取好的技術(shù)及管理經(jīng)驗，同時將對標和班組日核算結(jié)合，鼓勵班組員工圍繞操作開展優(yōu)化和攻關(guān)。 　　反應(yīng)器、擠壓機是低密裝置的核心系統(tǒng)。低密車間與中國石化鎮(zhèn)海煉化等單位對標，從強化設(shè)備管理和優(yōu)化生產(chǎn)流程兩方面入手，根據(jù)產(chǎn)品牌號熔融指數(shù)優(yōu)化擠壓機操作參數(shù)、優(yōu)化反應(yīng)器中的異戊烷濃度控制、定期清理過濾器、時時跟蹤調(diào)整精制系統(tǒng)參數(shù)、優(yōu)化熔融泵旋轉(zhuǎn)接頭維護等手段，實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定，最大限度保障擠壓機系統(tǒng)的連續(xù)長周期運行。截至8月24日，低密裝置實現(xiàn)240天長周期運行，裝置開工率100%，負荷率達102.45%，上半年同比增加產(chǎn)品1.9萬噸。 　　撫順石化組織低密裝置積極開展技術(shù)創(chuàng)新工作，將先進技術(shù)與生產(chǎn)實際相結(jié)合，先后進行了裝置片料操作優(yōu)化、振動篩技改、優(yōu)化反應(yīng)控制回路、精確控制再生床的再生周期等十多項技術(shù)優(yōu)化改造。 　　低密裝置排往火炬的尾氣中含有可利用的氮氣和烴類物質(zhì)，公司組織低密裝置技術(shù)人員對現(xiàn)場設(shè)備運行狀況進行摸底，提出對裝置工藝尾氣進行回收利用的技術(shù)創(chuàng)新，降低裝置能耗和物耗。他們組成尾氣回收系統(tǒng)技術(shù)攻關(guān)小組，對裝置流程進行深入研究、優(yōu)化技術(shù)資料、解決技術(shù)改造難題。去年尾氣回收系統(tǒng)投用后進行精細優(yōu)化操作，經(jīng)過持續(xù)一個月的裝置標定工作，結(jié)果顯示尾氣回收系統(tǒng)投入后，低密裝置的乙烯、丁烯單耗分別降低了1.2個單位，裝置綜合物耗降低2.4個單位，裝置綜合能耗降低2.074千克標準油/噸。同時，低密裝置嚴格現(xiàn)場管理，杜絕現(xiàn)場跑冒滴漏，連續(xù)7個月在基層建設(shè)檢查中實現(xiàn)100%合格。