截至3月16日，應用上海戊正工程技術有限公司自主開發的醋酸酯催化加氫制乙醇催化劑和工藝技術建設的60噸/年中試裝置，已穩定運行6000小時以上，醋酸酯的轉化率大于96%，乙醇的選擇性在98%以上。這標志著我國自主煤制乙醇產業化取得突破。

　　上海戊正開發的新工藝催化劑穩定性好，選擇性高，反應條件溫和，乙醇時空收率高，反應副產物主要為高附加值的丁醇。

　　研發人員在3年的技術開發過程中針對催化劑和工程技術放大等關鍵問題進行了深入研究，開發出了以催化劑為核心的成套醋酸酯加氫制乙醇的工藝技術。

　　目前上海戊正已與國內兩家單位達成合作意向，建設千噸級規模生產裝置繼而建設萬噸級規模的裝置，今年有望實現產業化。

　　據了解，除醋酸酯加氫制乙醇工藝外，煤制乙醇的工藝路線目前主要有合成氣經醋酸加氫制乙醇、合成氣直接制乙醇、合成氣生物法制乙醇以及合成氣先制低碳醇（乙醇、丙醇等）再經分離后制乙醇等。

　　與合成氣經醋酸加氫制乙醇工藝相比，醋酸酯加氫制乙醇工藝反應、分離更為簡單，且催化劑為常規的銅基復合催化劑，成本更低。同時，由于其原料及產物的腐蝕性較弱，可以采用碳鋼材質，投資額大大降低。據估算，新工藝設備投資僅為前者的1/3甚至更低，并且其成本也低于常規生物發酵法制乙醇技術。

　　合成氣直接制乙醇目前還停留在小試階段，并且使用的是價格昂貴的銠催化劑，反應速率慢。合成氣生物法制乙醇工藝在發酵時需要停留一段時間，目前還難以連續化生產。

　　目前，我國乙醇生產以糧食發酵法為主,每年耗糧量巨大，發展煤制乙醇對替代傳統的糧食發酵路線，保障我國糧食安全具有重要的戰略意義。加之我國當前醋酸、醋酐產能過剩，醋酸酯加氫制乙醇技術開發成功可以為醋酸、醋酐、醋酸乙烯以及副產醋酸酯的相關企業通過技術改造生產乙醇找到一條新的出路，提高企業盈利能力。