“炭素行業貧富差距正在拉大，生產高端產品的企業利潤持續增長，生產低端產品的企業大多虧損經營。”6月19日，中國炭素工業協會秘書長孫慶在接受記者采訪時這樣表示。

　　據了解，炭素行業是對瀝青焦和石油焦進行深加工利用的產業。我國煉油及焦化行業的快速發展，為炭素行業提供了充足原料；石油化工、鋼鐵冶金、航空航天、醫療、建筑、光伏電子等工業又為炭素材料提供了廣闊的消費市場，助推該行業持續快速發展。2011年，我國炭素生產企業約400家，炭素制品產量284萬噸，居全球第一位。炭素產品已經出口到全球80多個國家和地區，年創匯7.2億美元，連續3年實現了12%以上的快速增長。

　　但在行業快速發展的同時，也暴露出以下問題：

　　一是產業集中度低、抗風險能力差。我國炭素企業平均規模僅1萬噸/年左右，工序完整、技術先進的大型企業不足15%，產業布局分散，規模效益不理想。

　　二是產品結構性矛盾突出，高端產品比重小、低端產品比重大且產能嚴重過剩。以2011年為例，特種石墨制品、超高功率石墨電極以及碳纖維制品等高端產品產量分別為32.2萬噸、22.44萬噸和8903千克，分別占炭素制品總產量的1.14%、7.9%和0.0003%。

　　三是技術研發投入不足，尖端核心技術仍是空白。我國炭素企業重生產經營輕科技開發的現象十分普遍，擁有自主知識產權的前沿技術缺失，部分原料和產品嚴重短缺。目前，核工業領域大量使用的純度達99.99%的超純石墨材料，我國全部依賴進口；生產超大規格石墨電極所需的針狀焦原料，80%以上需要進口；99.9%的高純炭素材料，國內只有方大炭素、中鋼吉炭等少數企業可以生產。

　　針對當前形勢，孫慶建議：“國內炭素企業只有加大科技投入，努力生產適銷對路的高端產品，才能提升競爭力，實現可持續發展。”

　　首先，要主動調整產品結構，生產適銷對路的產品。隨著全球經濟增速放緩和中國經濟發展方式的轉變，鋼鐵、冶金、化工等傳統領域對普通炭素材料的需求正在減少，而能提升產品質量和生產效率的600毫米以上超高功率石墨電極以及高性能炭素材料的需求卻穩步增長。企業只有及時調整產品結構，滿足用戶需求，才能鞏固市場。

　　其次，要下大力氣提升產品質量，開拓新興市場。航空航天、太陽能光伏、電子、運動器材等新興市場，對炭素材料需求的增長十分迅猛，且所需大多為附加值高的高端炭素制品。以太陽能光伏產業為例，目前，單晶硅電池、多晶硅電池每百萬千瓦裝機容量耗用特種石墨分別約3034噸和234噸。根據規劃，2015年，我國太陽能電池發電裝機容量將達1500萬千瓦，則該領域所需特種石墨材料將達4.9萬噸。航空航天、電子、運動器材等領域今后幾年對高端炭素材料的需求每年也將增長9%以上。企業只有加強研發，才能分享新興市場帶來的商機。

　　最后，要掌握核心技術，扭轉部分產品和原料國內嚴重短缺、利潤由國外企業分享的不利局面。目前，生產超大功率石墨電極的原料針狀焦國內嚴重不足，且質量遜于進口產品，直接影響到我國超大規格石墨電極的生產。用于原子反應堆中子減速劑、反射劑、火箭和導彈噴管喉襯等純度達99.99%以上的超純特種石墨制品，國內尚無一家企業能夠生產，只能眼看著每噸十幾萬甚至幾十萬元的利潤由美、日、德等少數企業分享。如果國內企業通過技術攻關，生產出純度高、安全性能好的核工業用超高純石墨材料，每年就可新增十幾億至幾十億元的收入。

　　記者了解到，國內一些企業已經在高端領域有所斬獲。

　　2009年以來，方大炭素新材料股份有限公司因成功開發出可完全替代進口的直徑600mm、700mm等超高功率石墨電極、超微孔高爐炭磚，以及4000噸可用于核反應堆外構件的純度達99.9%以上的超純石墨材料，實現了超常發展。2011年，方大炭素以生產炭素產品18.5萬噸，實現凈利潤6.14億元，成為中國炭素行業的“首富”。

　　江蘇蘇潤高碳材股份有限公司建成3萬噸/年高純炭材料項目，實現了較好盈利；黑龍江寶泰隆煤化工有限公司憑借其5萬噸/年針狀焦生產線成為七臺河市的利潤大戶……

　　“近兩年，占我國炭素制品80%的低端產品生產企業，始終微利甚至虧損經營。占比只有20%的高端產品生產企業，大多實現了較好盈利，有的還實現了利潤翻番。這表明：炭素企業只有生產高端產品才有出路，只有生產高端產品才有‘錢’途。”中國炭素工業協會副會長陳國強風趣地對記者說。